Unixplore Electronics متعهد به توسعه و تولید با کیفیت بالا بوده استPCBA کولر گازی در قالب OEM و ODM از سال 2011.
برای بهبود سرعت عبور اول لحیم کاری SMT برای PCBA تهویه مطبوع، به عنوان مثال، برای بهبود کیفیت لحیم کاری و عملکرد، موارد زیر را در نظر بگیرید:
بهینه سازی پارامترهای فرآیند:پارامترهای فرآیند مناسب را برای تجهیزات SMT از جمله دما، سرعت و فشار تنظیم کنید تا از یک فرآیند لحیم کاری پایدار و قابل اطمینان اطمینان حاصل کنید و از نقص لحیم کاری ناشی از حرارت یا سرعت جلوگیری کنید.
بررسی وضعیت تجهیزات:به طور منظم تجهیزات SMT را بازرسی و نگهداری کنید تا از عملکرد عادی و پایدار اطمینان حاصل کنید. برای اطمینان از عملکرد عادی تجهیزات، قطعات قدیمی را به سرعت تعویض کنید.
بهینه سازی قرار دادن کامپوننت:هنگام طراحی فرآیند مونتاژ SMT، قطعات را به طور منطقی با در نظر گرفتن فاصله و جهت گیری بین قطعات برای کاهش تداخل و خطا در طول فرآیند لحیم کاری PCBA کولر گازی قرار دهید.
قرار دادن دقیق قطعات:با استفاده از مقادیر مناسب خمیر لحیم و تجهیزات SMT برای لحیم کاری دقیق، از قرارگیری و موقعیت دقیق اجزا اطمینان حاصل کنید.
افزایش آموزش کارکنان:ارائه آموزش های حرفه ای به اپراتورها برای بهبود تکنیک های لحیم کاری SMT و مهارت های عملیاتی، کاهش خطاهای عملیاتی و مشکلات کیفیت لحیم کاری.
کنترل کیفیت دقیق:استانداردها و فرآیندهای کنترل کیفیت دقیق را معرفی کنید، کیفیت لحیم کاری را به طور جامع نظارت و بازرسی کنید، و به سرعت مشکلات را شناسایی، تنظیم و اصلاح کنید.
بهبود مستمر:به طور منظم مسائل مربوط به کیفیت و علل نقص در فرآیند جوشکاری را تجزیه و تحلیل کنید، بهبودهای مستمر را اعمال کنید، فرآیندها و رویه ها را بهینه کنید و بازده لحیم کاری و کیفیت محصول را افزایش دهید.
با در نظر گرفتن و اجرای همه جانبه اقدامات فوق، می توان بازده لحیم کاری SMT برای PCBA تهویه مطبوع را به طور موثر بهبود بخشید و از ثبات و قابلیت اطمینان کیفیت لحیم کاری و کیفیت محصول اطمینان حاصل کرد.
| پارامتر | قابلیت |
| لایه ها | 1-40 لایه |
| نوع مونتاژ | از طریق سوراخ (THT)، نصب سطحی (SMT)، مختلط (THT+SMT) |
| حداقل اندازه کامپوننت | 0201 (01005 متریک) |
| حداکثر اندازه کامپوننت | 2.0 اینچ × 2.0 اینچ × 0.4 اینچ (50 میلی متر × 50 میلی متر در 10 میلی متر) |
| انواع بسته های کامپوننت | BGA، FBGA، QFN، QFP، VQFN، SOIC، SOP، SSOP، TSSOP، PLCC، DIP، SIP و غیره. |
| حداقل گام پد | 0.5 میلی متر (20 میلی) برای QFP، QFN، 0.8 میلی متر (32 میلی) برای BGA |
| حداقل عرض ردیابی | 0.10 میلی متر (4 میل) |
| حداقل پاکسازی ردیابی | 0.10 میلی متر (4 میل) |
| حداقل اندازه مته | 0.15 میلی متر (6 میل) |
| حداکثر اندازه تخته | 18 اینچ 24 اینچ (457 میلی متر در 610 میلی متر) |
| ضخامت تخته | 0.0078 اینچ (0.2 میلی متر) تا 0.236 اینچ (6 میلی متر) |
| مواد تخته | CEM-3، FR-2، FR-4، High-Tg، HDI، آلومینیوم، فرکانس بالا، FPC، Rigid-Flex، Rogers و غیره. |
| پایان سطح | OSP، HASL، Flash Gold، ENIG، Gold Finger و غیره |
| نوع خمیر لحیم کاری | سرب دار یا بدون سرب |
| ضخامت مس | 0.5 اونس - 5 اونس |
| فرآیند مونتاژ | لحیم کاری مجدد، لحیم کاری موجی، لحیم کاری دستی |
| روش های بازرسی | بازرسی نوری خودکار (AOI)، اشعه ایکس، بازرسی بصری |
| روش های تست در خانه | تست عملکرد، تست پروب، تست پیری، تست دمای بالا و پایین |
| زمان چرخش | نمونه برداری: 24 ساعت تا 7 روز، اجرا انبوه: 10 تا 30 روز |
| استانداردهای مونتاژ PCB | ISO9001:2015; ROHS، UL 94V0، IPC-610E کلاس ll |
1.چاپ خودکار خمیر لحیم کاری
2.چاپ خمیر لحیم انجام شده است
3.SMT انتخاب و مکان
4.انتخاب و مکان SMT انجام شد
5.آماده برای لحیم کاری مجدد
6.لحیم کاری مجدد انجام شد
7.آماده برای AOI
8.فرآیند بازرسی AOI
9.قرار دادن مولفه THT
10.فرآیند لحیم کاری موجی
11.مونتاژ THT انجام شد
12.بازرسی AOI برای مونتاژ THT
13.برنامه نویسی آی سی
14.تست عملکرد
15.QC چک و تعمیر
16.فرآیند پوشش منسجم PCBA
17.بسته بندی ESD
18.آماده برای حمل و نقل
Delivery Service
Payment Options