Unixplore Electronics متعهد به توسعه و تولید با کیفیت بالا بوده استهوا سرخ کن PCBA در قالب OEM و ODM از سال 2011.
برای اطمینان از عملکرد پایدار طولانی مدت یک دستگاه برای اطمینان از عملکرد پایدار طولانی مدت PCBA سرخ کن هوا، چندین جنبه را می توان بررسی کرد:
طراحی یک روش تست عملکردی برای Air Fryer PCBA گامی مهم در حصول اطمینان از عملکرد و عملکرد طبیعی آن است. در زیر مراحل کلی برای طراحی یک روش تست عملکردی برای PCBA سرخ کن هوا آمده است:
طرح آزمون عملکردی:ابتدا، عملکردهایی را که باید آزمایش شوند، مانند گرمایش، کنترل فن، تنظیم دما، تایمرها، و غیره تعیین کنید. برای اطمینان از پوشش همه عملکردهای طراحی شده، یک برنامه آزمایش عملکردی دقیق تهیه کنید.
آماده سازی تجهیزات تست:ابزار و تجهیزات آزمایشی لازم را برای آزمایش عملکردی PCBA سرخ کن هوا، مانند دماسنج، ولت متر، آمپرمتر، و غیره برای نظارت و ثبت نتایج آزمایش آماده کنید.
تست برق:ابتدا، عملکردهایی را که باید آزمایش شوند، مانند گرمایش، کنترل فن، تنظیم دما، تایمرها، و غیره تعیین کنید. برای اطمینان از پوشش همه عملکردهای طراحی شده، یک برنامه آزمایش عملکردی دقیق تهیه کنید.
تست عملکرد گرمایش:طراحی یک روش تست عملکردی برای Air Fryer PCBA گامی مهم در حصول اطمینان از عملکرد و عملکرد طبیعی آن است. در زیر مراحل کلی برای طراحی یک روش تست عملکردی برای PCBA سرخ کن هوا آمده است:
تست کنترل فن:عملکردهای استارت/ایست و کنترل سرعت فن را آزمایش کنید و مطمئن شوید که فن به درستی کار می کند و می توان سرعت را در صورت نیاز تنظیم کرد.
تست تنظیم دما:دقت سنسور دما و عملکرد تنظیم دما برد کنترل را آزمایش کنید و از کنترل دقیق دما در طول فرآیند گرمایش اطمینان حاصل کنید.
تست عملکرد تایمر:عملکرد تایمر، از جمله تنظیم زمان، زمان شروع و توقف را آزمایش کنید تا مطمئن شوید که عملکرد زمان بندی عادی و قابل اعتماد است.
تست حفاظت ایمنی:تست عملکردهای حفاظت ایمنی، مانند حفاظت در برابر گرمای بیش از حد و حفاظت از اتصال کوتاه، برای اطمینان از اینکه گرمایش را می توان به سرعت در شرایط غیرعادی برای محافظت از تجهیزات و ایمنی کاربر متوقف کرد.
ثبت و تجزیه و تحلیل داده ها:دادههای آزمایش را ضبط کنید، نتایج آزمایش را تجزیه و تحلیل کنید، مشکلات احتمالی را شناسایی کنید، و PCBA سرخکننده هوا را تنظیم و تصحیح کنید.
گزارش تست:برای ارائه مرجعی برای بهینهسازی بیشتر و بهبود PCBA سرخکن هوا، یک گزارش آزمایش دقیق، ثبت فرآیند آزمایش، نتایج و مشکلات پیدا شده بنویسید.
| پارامتر | قابلیت |
| لایه ها | 1-40 لایه |
| نوع مونتاژ | از طریق سوراخ (THT)، نصب سطحی (SMT)، مختلط (THT+SMT) |
| حداقل اندازه کامپوننت | 0201 (01005 متریک) |
| حداکثر اندازه کامپوننت | 2.0 اینچ × 2.0 اینچ × 0.4 اینچ (50 میلی متر × 50 میلی متر در 10 میلی متر) |
| انواع بسته های کامپوننت | BGA، FBGA، QFN، QFP، VQFN، SOIC، SOP، SSOP، TSSOP، PLCC، DIP، SIP و غیره. |
| حداقل گام پد | 0.5 میلی متر (20 میلی) برای QFP، QFN، 0.8 میلی متر (32 میلی) برای BGA |
| حداقل عرض ردیابی | 0.10 میلی متر (4 میل) |
| حداقل پاکسازی ردیابی | 0.10 میلی متر (4 میل) |
| حداقل اندازه مته | 0.15 میلی متر (6 میل) |
| حداکثر اندازه تخته | 18 اینچ 24 اینچ (457 میلی متر در 610 میلی متر) |
| ضخامت تخته | 0.0078 اینچ (0.2 میلی متر) تا 0.236 اینچ (6 میلی متر) |
| مواد تخته | CEM-3، FR-2، FR-4، High-Tg، HDI، آلومینیوم، فرکانس بالا، FPC، Rigid-Flex، Rogers و غیره. |
| پایان سطح | OSP، HASL، Flash Gold، ENIG، Gold Finger و غیره |
| نوع خمیر لحیم کاری | سرب دار یا بدون سرب |
| ضخامت مس | 0.5 اونس - 5 اونس |
| فرآیند مونتاژ | لحیم کاری مجدد، لحیم کاری موجی، لحیم کاری دستی |
| روش های بازرسی | بازرسی نوری خودکار (AOI)، اشعه ایکس، بازرسی بصری |
| روش های تست در خانه | تست عملکرد، تست پروب، تست پیری، تست دمای بالا و پایین |
| زمان چرخش | نمونه برداری: 24 ساعت تا 7 روز، اجرا انبوه: 10 تا 30 روز |
| استانداردهای مونتاژ PCB | ISO9001:2015; ROHS، UL 94V0، IPC-610E کلاس ll |
1.چاپ خودکار خمیر لحیم کاری
2.چاپ خمیر لحیم انجام شده است
3.SMT انتخاب و مکان
4.انتخاب و مکان SMT انجام شد
5.آماده برای لحیم کاری مجدد
6.لحیم کاری مجدد انجام شد
7.آماده برای AOI
8.فرآیند بازرسی AOI
9.قرار دادن مولفه THT
10.فرآیند لحیم کاری موجی
11.مونتاژ THT انجام شد
12.بازرسی AOI برای مونتاژ THT
13.برنامه نویسی آی سی
14.تست عملکرد
15.QC چک و تعمیر
16.فرآیند پوشش منسجم PCBA
17.بسته بندی ESD
18.آماده برای حمل و نقل
Delivery Service
Payment Options