Unixplore Electronics متعهد به توسعه و تولید با کیفیت بالا بوده استماشین لباسشویی PCBA در قالب OEM و ODM از سال 2011.
در مونتاژ PCBA ماشین لباسشویی، از چسب قرمز برای کمک به تعمیر و محافظت از قطعات، بهبود قابلیت اطمینان و دوام برد مدار استفاده می شود. مراحل کلی استفاده از چسب قرمز به شرح زیر است:
آماده سازی:چسب قرمز و ابزار لازم را با اطمینان از تمیز و مرتب بودن سطح کار آماده کنید.
تعیین مکان برنامه:بر اساس طراحی PCBA ماشین لباسشویی و محل و الزامات اتصال قطعات، مکان هایی را که باید چسب قرمز اعمال شود، تعیین کنید.
استفاده از چسب قرمز:با استفاده از ابزارهای مناسب (مانند سرنگ یا اپلیکاتور دستی)، چسب قرمز را به طور یکنواخت روی نواحی روی برد مدار که نیاز به تعمیر دارند، بمالید یا نقطه بزنید. اطمینان حاصل کنید که چسب قرمز قسمتی را که نیاز به محافظت دارد پوشانده است، اما برای جلوگیری از تأثیرگذاری بر اتصال عادی اجزاء، زیاد آن را اعمال نکنید.
چسب قرمز پخت:با توجه به نیازهای پخت چسب قرمز (معمولاً در فر با دمای کنترل شده یا با کیورینگ UV)، PCBA ماشین لباسشویی را در محیطی مناسب قرار دهید تا چسب قرمز خشک شود. اطمینان حاصل کنید که زمان پخت و دمای آن مطابق با توصیه های سازنده چسب قرمز است.
پاکسازی:پس از خشک شدن کامل چسب قرمز، چسب قرمز اضافی را با دقت تمیز کنید و مطمئن شوید که بر عملکرد عادی PCBA ماشین لباسشویی تأثیر نمی گذارد. برای تمیز کردن می توان از مواد یا ابزار تمیز کننده خاصی استفاده کرد.
بازرسی و آزمایش:PCBA ماشین لباسشویی که با چسب قرمز ثابت شده است باید بازرسی و آزمایش شود تا از اتصالات صحیح قطعات، مدار بدون مانع در ماشین لباسشویی اطمینان حاصل شود، و اینکه استفاده از چسب قرمز بر عملکرد برد مدار تأثیر نمی گذارد.
با استفاده صحیح از چسب قرمز، اجزای PCBA ماشین لباسشویی را می توان به طور موثر ثابت و محافظت کرد و قابلیت اطمینان و پایداری برد را بهبود بخشید. برای اطمینان از کیفیت مونتاژ و قابلیت اطمینان PCBA ماشین لباسشویی، اقدامات احتیاطی و رعایت الزامات پخت چسب قرمز باید در حین کار رعایت شود.
| پارامتر | قابلیت |
| لایه ها | 1-40 لایه |
| نوع مونتاژ | از طریق سوراخ (THT)، نصب سطحی (SMT)، مختلط (THT+SMT) |
| حداقل اندازه کامپوننت | 0201 (01005 متریک) |
| حداکثر اندازه کامپوننت | 2.0 اینچ × 2.0 اینچ × 0.4 اینچ (50 میلی متر × 50 میلی متر در 10 میلی متر) |
| انواع بسته های کامپوننت | BGA، FBGA، QFN، QFP، VQFN، SOIC، SOP، SSOP، TSSOP، PLCC، DIP، SIP و غیره. |
| حداقل گام پد | 0.5 میلی متر (20 میلی) برای QFP، QFN، 0.8 میلی متر (32 میلی) برای BGA |
| حداقل عرض ردیابی | 0.10 میلی متر (4 میل) |
| حداقل پاکسازی ردیابی | 0.10 میلی متر (4 میل) |
| حداقل اندازه مته | 0.15 میلی متر (6 میل) |
| حداکثر اندازه تخته | 18 اینچ 24 اینچ (457 میلی متر در 610 میلی متر) |
| ضخامت تخته | 0.0078 اینچ (0.2 میلی متر) تا 0.236 اینچ (6 میلی متر) |
| مواد تخته | CEM-3، FR-2، FR-4، High-Tg، HDI، آلومینیوم، فرکانس بالا، FPC، Rigid-Flex، Rogers و غیره. |
| پایان سطح | OSP، HASL، Flash Gold، ENIG، Gold Finger و غیره |
| نوع خمیر لحیم کاری | سرب دار یا بدون سرب |
| ضخامت مس | 0.5 اونس - 5 اونس |
| فرآیند مونتاژ | لحیم کاری مجدد، لحیم کاری موجی، لحیم کاری دستی |
| روش های بازرسی | بازرسی نوری خودکار (AOI)، اشعه ایکس، بازرسی بصری |
| روش های تست در خانه | تست عملکرد، تست پروب، تست پیری، تست دمای بالا و پایین |
| زمان چرخش | نمونه برداری: 24 ساعت تا 7 روز، اجرا انبوه: 10 تا 30 روز |
| استانداردهای مونتاژ PCB | ISO9001:2015; ROHS، UL 94V0، IPC-610E کلاس ll |
1.چاپ خودکار خمیر لحیم کاری
2.چاپ خمیر لحیم انجام شده است
3.SMT انتخاب و مکان
4.انتخاب و مکان SMT انجام شد
5.آماده برای لحیم کاری مجدد
6.لحیم کاری مجدد انجام شد
7.آماده برای AOI
8.فرآیند بازرسی AOI
9.قرار دادن مولفه THT
10.فرآیند لحیم کاری موجی
11.مونتاژ THT انجام شد
12.بازرسی AOI برای مونتاژ THT
13.برنامه نویسی آی سی
14.تست عملکرد
15.QC چک و تعمیر
16.فرآیند پوشش منسجم PCBA
17.بسته بندی ESD
18.آماده برای حمل و نقل
Delivery Service
Payment Options