6 جزئیات برای بهبود سریع کیفیت چیدمان PCB شما

چیدمان اجزا درPCBهیئت مدیره بسیار مهم است چیدمان صحیح و معقول نه تنها چیدمان را مرتب و زیباتر می کند، بلکه بر طول و تعداد سیم های چاپ شده نیز تأثیر می گذارد. چیدمان خوب دستگاه PCB برای بهبود عملکرد کل دستگاه بسیار مهم است.

بنابراین چگونه می توان طرح را معقول تر کرد؟ امروز "6 جزئیات چیدمان برد PCB" را با شما به اشتراک خواهیم گذاشت.

01. نکات کلیدی طرح PCB با ماژول بی سیم

مدارهای آنالوگ را از نظر فیزیکی از مدارهای دیجیتال جدا کنید، به عنوان مثال، درگاه های آنتن MCU و ماژول بی سیم را تا حد امکان دور نگه دارید.

سعی کنید از تنظیم سیم کشی دیجیتال با فرکانس بالا، سیم کشی آنالوگ با فرکانس بالا، سیم کشی برق و سایر دستگاه های حساس در زیر ماژول بی سیم خودداری کنید و مس را می توان در زیر ماژول قرار داد.

ماژول بی سیم باید تا حد امکان از ترانسفورماتورها و منابع تغذیه پرقدرت دور باشد. سلف، منبع تغذیه و سایر قطعات با تداخل الکترومغناطیسی بزرگ؛

هنگام قرار دادن یک آنتن PCB یا آنتن سرامیکی، PCB زیر قسمت آنتن ماژول باید خالی شود، مس نباید گذاشته شود و قسمت آنتن باید تا حد امکان به برد نزدیک باشد.

خواه سیگنال RF یا سایر مسیریابی سیگنال باید تا حد امکان کوتاه باشد، سیگنال های دیگر باید از قسمت فرستنده ماژول بی سیم دور نگه داشته شوند تا از تداخل جلوگیری شود.

طرح باید در نظر داشته باشد که ماژول بی سیم باید یک زمین نسبتاً کامل قدرت داشته باشد و مسیریابی RF باید فضایی را برای سوراخ زمین باقی بگذارد.

ریپل ولتاژ مورد نیاز ماژول بی سیم نسبتا زیاد است، بنابراین بهتر است یک خازن فیلتر مناسب تری نزدیک پایه ولتاژ ماژول مانند 10uF اضافه کنید.

ماژول بی سیم دارای فرکانس انتقال سریع است و الزامات خاصی برای پاسخ گذرا منبع تغذیه دارد. علاوه بر انتخاب یک منبع تغذیه عالی در حین طراحی، باید به چیدمان معقول مدار منبع تغذیه در حین چیدمان نیز توجه کنید تا به منبع تغذیه کاملاً بازی کند. عملکرد منبع؛ به عنوان مثال، در چیدمان DC-DC، برای اطمینان از جریان برگشتی، باید به فاصله بین زمین دیود چرخ آزاد و زمین آی سی توجه کرد و برای اطمینان از جریان برگشتی، فاصله بین سلف قدرت و خازن را مورد توجه قرار داد.

02. تنظیمات عرض و فاصله خطوط

تنظیم عرض خطوط و فاصله خطوط تأثیر زیادی بر بهبود عملکرد کل برد دارد. تنظیم منطقی عرض ردیابی و فاصله خطوط می تواند به طور موثر سازگاری الکترومغناطیسی و جنبه های مختلف کل برد را بهبود بخشد.

به عنوان مثال، تنظیم عرض خط خط برق باید از اندازه فعلی کل بار دستگاه، اندازه ولتاژ منبع تغذیه، ضخامت مس PCB، طول ردیابی و غیره در نظر گرفته شود. معمولاً یک ردیابی با عرض 1.0mm و ضخامت مس 1oz (0.035mm) می تواند حدود 2A جریان عبور دهد. تنظیم منطقی فاصله خطوط می تواند به طور موثر تداخل و سایر پدیده ها را کاهش دهد، مانند اصل رایج 3W (یعنی فاصله مرکزی بین سیم ها کمتر از 3 برابر عرض خط نباشد، 70٪ میدان الکتریکی را می توان از آن دور نگه داشت. تداخل با یکدیگر).

مسیریابی برق: با توجه به جریان، ولتاژ و ضخامت مس PCB بار، جریان معمولاً باید دو برابر جریان کار معمولی ذخیره شود و فاصله خطوط باید تا حد امکان مطابق با اصل 3W باشد.

مسیریابی سیگنال: با توجه به نرخ انتقال سیگنال، نوع انتقال (آنالوگ یا دیجیتال)، طول مسیریابی و سایر ملاحظات جامع، فاصله خطوط سیگنال معمولی برای رعایت اصل 3W توصیه می شود و خطوط دیفرانسیل به طور جداگانه در نظر گرفته می شوند.

مسیریابی RF: عرض خط مسیریابی RF باید امپدانس مشخصه را در نظر بگیرد. رابط آنتن ماژول RF معمولاً مورد استفاده قرار می گیرد امپدانس مشخصه 50Ω است. طبق تجربه، عرض خط RF ≤30dBm (1W) 0.55mm و فاصله مسی 0.5mm است. امپدانس مشخصه دقیق تر در حدود 50Ω را نیز می توان از طریق کمک کارخانه برد بدست آورد.

03. فاصله بین دستگاه ها

در طول طرح PCB، فاصله بین دستگاه ها چیزی است که باید در نظر بگیریم. اگر فاصله خیلی کم باشد، ایجاد لحیم کاری آسان است و بر تولید تأثیر می گذارد.

توصیه های فاصله به شرح زیر است:

دستگاه های مشابه: ≥0.3mm

دستگاه‌های مختلف: ≥0.13*h+0.3mm (h حداکثر اختلاف ارتفاع دستگاه‌های مجاور اطراف است)

فاصله بین دستگاه هایی که فقط به صورت دستی قابل لحیم کاری هستند توصیه می شود: ≥1.5 میلی متر

دستگاه های DIP و دستگاه های SMD نیز باید فاصله کافی را در تولید حفظ کنند و توصیه می شود بین 1-3 میلی متر باشد.

04. کنترل فاصله بین لبه تخته و دستگاه ها و ردیابی ها

در طول طرح بندی و مسیریابی PCB، همچنین بسیار مهم است که آیا طراحی فاصله بین دستگاه ها و آثار از لبه برد معقول است یا خیر. به عنوان مثال، در فرآیند تولید واقعی، بیشتر پانل ها مونتاژ می شوند. بنابراین اگر دستگاه بیش از حد به لبه برد نزدیک باشد، هنگام تقسیم PCB باعث می شود که پد از بین برود و یا حتی به دستگاه آسیب برساند. اگر خط خیلی نزدیک باشد، به راحتی می توان باعث شد که خط در حین تولید شکسته شود و بر عملکرد مدار تأثیر بگذارد.

فاصله و مکان پیشنهادی:

محل قرارگیری دستگاه: توصیه می شود لنت های دستگاه موازی با جهت «برش V» پانل باشد تا فشار مکانیکی روی لنت های دستگاه در هنگام جداسازی پنل یکنواخت و جهت نیرو یکسان باشد و احتمال لنت را کاهش دهد. سقوط کردن

فاصله دستگاه: فاصله قرارگیری دستگاه از لبه تخته ≥0.5 میلی متر است.

فاصله ردیابی: فاصله بین ردیابی و لبه تخته ≥0.5 میلی متر است

05. اتصال پدهای مجاور و قطرات اشک

اگر پین های مجاور آی سی نیاز به اتصال دارند، باید توجه داشت که بهتر است مستقیماً روی پدها وصل نشوند، بلکه آنها را به بیرون هدایت کنید تا به بیرون از پدها متصل شوند تا از کوتاه شدن پایه های آی سی جلوگیری شود. مدار در طول تولید علاوه بر این، باید به عرض خط بین پدهای مجاور نیز توجه کرد و بهتر است به جز برخی از پایه های خاص مانند پایه های پاور، از اندازه پین ​​های آی سی بیشتر نباشد.

قطرات اشک می توانند به طور موثری انعکاس ناشی از تغییرات ناگهانی در عرض خط را کاهش دهند و می توانند به ردپاها اجازه دهند تا به راحتی به پدها متصل شوند.

اضافه کردن قطرات اشک این مشکل را حل می کند که اتصال بین ردپای و پد به راحتی در اثر ضربه شکسته می شود.

از نظر ظاهری، افزودن قطرات اشک نیز می تواند PCB را معقول تر و زیباتر نشان دهد.

06. پارامترها و قرار دادن vias

معقول بودن تنظیم اندازه از طریق تاثیر زیادی بر عملکرد مدار دارد. تنظیم معقول از طریق اندازه نیاز به در نظر گرفتن جریان عبوری، فرکانس سیگنال، دشواری فرآیند تولید و غیره دارد، بنابراین چیدمان PCB نیاز به توجه ویژه دارد.

علاوه بر این، قرار دادن via نیز مهم است. اگر via روی لنت قرار گیرد، به راحتی می توان باعث جوشکاری ضعیف دستگاه در حین تولید شود. بنابراین، via به طور کلی در خارج از پد قرار می گیرد. البته در فضای بسیار تنگ، via روی پد قرار می گیرد و via در فرآیند پلیت سازنده برد نیز امکان پذیر است، اما این امر باعث افزایش هزینه تولید می شود.

نکات کلیدی تنظیم via:

به دلیل نیاز به مسیرهای مختلف می توان اندازه های مختلف vias را در PCB قرار داد، اما معمولاً توصیه نمی شود که از 3 نوع بیشتر شود تا از ایجاد مزاحمت زیاد در تولید و افزایش هزینه ها جلوگیری شود.

نسبت عمق به قطر ویا به طور کلی ≤6 است، زیرا زمانی که از 6 برابر بیشتر شود، اطمینان از اینکه دیوار سوراخ می تواند به طور مساوی پوشش داده شود دشوار است.

اندوکتانس انگلی و ظرفیت انگلی via نیز باید مورد توجه قرار گیرد، به ویژه در مدارهای پرسرعت، باید به پارامترهای عملکرد توزیع شده آن توجه ویژه ای شود.

هرچه vias کوچکتر و پارامترهای توزیع کوچکتر باشد، برای مدارهای پرسرعت مناسب تر هستند، اما هزینه آنها نیز بالا است.

6 نکته بالا برخی از اقدامات احتیاطی برای چیدمان PCB است که این بار مرتب شده است، امیدوارم که بتواند برای همه مفید باشد.