فناوری پیشرفته لحیم کاری در پردازش PCBA

در PCBA (مونتاژ صفحه مدار چاپی) پردازش ، فرآیند لحیم کاری یکی از مراحل اصلی است و کیفیت آن به طور مستقیم بر عملکرد و قابلیت اطمینان برد مدار تأثیر می گذارد. با پیشرفت مداوم فناوری ، بسیاری از فرآیندهای لحیم کاری پیشرفته در پردازش PCBA معرفی شده اند. این فرآیندها نه تنها کیفیت لحیم کاری را بهبود می بخشند بلکه باعث بهبود کارایی تولید می شوند. در این مقاله چندین فرآیند لحیم کاری پیشرفته مورد استفاده در پردازش PCBA ، از جمله لحیم کاری بدون سرب ، لحیم کاری بازتاب ، لحیم کاری موج و لحیم کاری لیزر قرار می گیرد.

I. فناوری لحیم کاری بدون سرب

فناوری لحیم کاری بدون سرب یکی از مهمترین فرآیندهای لحیم کاری در پردازش PCBA است. مواد لحیم کاری سنتی حاوی سرب هستند که یک ماده خطرناک است و به محیط و سلامت آسیب بالقوه دارد. به منظور رعایت استانداردهای بین المللی زیست محیطی مانند ROHS (محدودیت استفاده از دستورالعمل برخی مواد خطرناک) ، بسیاری از شرکت ها به فناوری لحیم کاری بدون سرب روی آورده اند.

لحیم کاری بدون سرب عمدتا از آلیاژ قلع و قلع-مس (SAC) استفاده می کند ، که نه تنها سازگار با محیط زیست است ، بلکه عملکرد لحیم کاری بسیار خوبی نیز دارد. لحیم کاری بدون سرب می تواند به طور موثری استفاده از مواد خطرناک را کاهش دهد ، کیفیت لحیم کاری را بهبود بخشد و مطابق با مقررات سختگیرانه محیطی باشد.

ii. فن آوری لحیم کاری بازتاب

لحیم کاری Reflow یک فرآیند لحیم کاری متداول در پردازش PCBA است ، به خصوص برای تابلوهای مدار با فناوری سطح سطح (SMT). اصل اساسی لحیم کاری بازتاب استفاده از خمیر لحیم کاری بر روی لنت های روی صفحه مدار است و سپس با گرم کردن خمیر لحیم کاری را ذوب می کند تا یک مفصل لحیم کاری قابل اعتماد تشکیل شود.

1. مرحله پیش گرم کردن: ابتدا برد مدار را از طریق منطقه پیش گرم شدن عبور داده و به تدریج دما را افزایش دهید تا از آسیب به برد مدار ناشی از افزایش ناگهانی دما جلوگیری شود.

2. مرحله بازتاب: با ورود به منطقه بازتاب ، خمیر لحیم کاری اتصالات لحیم کاری را در دمای بالا ذوب می کند و تشکیل می دهد. کنترل دما در این مرحله برای کیفیت لحیم کاری بسیار مهم است.

مرحله خنک کننده: سرانجام ، دما به سرعت از طریق منطقه خنک کننده کاهش می یابد تا مفصل لحیم کاری را محکم کند و یک اتصال لحیم کاری پایدار را تشکیل دهد.

فن آوری لحیم کاری Reflow مزایای راندمان بالا و دقت بالایی دارد و برای تولید در مقیاس بزرگ و تابلوهای مدار با چگالی بالا مناسب است.

iii فناوری لحیم کاری موج

لحیم کاری موج یک فرآیند لحیم کاری سنتی برای اجزای پلاگین لحیم کاری (THD) است. اصل اساسی لحیم کاری موج انتقال برد مدار از طریق موج لحیم کاری است و پین های اجزای پلاگین را از طریق جریان لحیم کاری به برد مدار می اندازد.

1. موج لحیم کاری: یک موج لحیم کاری به طور مداوم در دستگاه لحیم کاری موج وجود دارد. هنگامی که برد مدار از موج عبور می کند ، پین ها با لنت ها تماس می گیرند و لحیم کاری را تکمیل می کنند.

2. پیش گرم شدن و لحیم کاری: قبل از ورود به موج لحیم کاری ، برد مدار از منطقه پیش گرمایش عبور می کند تا اطمینان حاصل شود که لحیم می تواند به طور مساوی ذوب و جریان یابد.

3. خنک کننده: پس از لحیم کاری ، برد مدار از منطقه خنک کننده عبور می کند و لحیم به سرعت جامد می شود تا یک مفصل لحیم پایدار تشکیل شود.

فناوری لحیم کاری موج برای تولید انبوه مناسب است و از مزایای سرعت لحیم کاری سریع و پایداری بالا برخوردار است.

IV فناوری لحیم کاری لیزر

لحیم کاری لیزر یک فرآیند لحیم کاری در حال ظهور است که از چگالی انرژی زیاد پرتو لیزر برای ذوب شدن مواد لحیم کاری برای تشکیل مفصل لحیم کاری استفاده می کند. این فرایند به ویژه برای پردازش PCBA با دقت بالا ، با اندازه کوچک و با چگالی بالا مناسب است.

1. تابش پرتو لیزر: پرتو لیزر ساطع شده توسط دستگاه لحیم کاری لیزر در ناحیه لحیم کاری متمرکز شده است تا مواد لحیم کاری را در دمای بالا ذوب کند.

2. ذوب و جامد سازی: دمای بالای پرتو لیزر باعث می شود که مواد لحیم به سرعت ذوب شوند و مفاصل لحیم کاری را تحت تابش لیزر تشکیل دهند. پس از آن ، اتصالات لحیمر خنک و به سرعت جامد می شوند تا یک اتصال قابل اعتماد ایجاد شود.

3. دقت و کنترل: فناوری لحیم کاری لیزر می تواند به لحیم کاری با دقت بالا برسد و برای اجزای میکرو و کارهای لحیم کاری پیچیده مناسب است.

فناوری لحیم کاری لیزر مزایای دقت ، راندمان بالا و تأثیر حرارتی پایین را دارد ، اما هزینه تجهیزات زیاد است و برای سناریوهای کاربردی سطح بالا مناسب است.

خلاصه

درپردازش PCBA، فرآیندهای لحیم کاری پیشرفته مانند لحیم کاری بدون سرب ، لحیم کاری بازتاب ، لحیم کاری موج و لحیم کاری لیزر می توانند به طور قابل توجهی کیفیت لحیم کاری ، بهره وری تولید و سطح حفاظت از محیط زیست را بهبود بخشند. با توجه به نیازهای مختلف تولید و ویژگی های محصول ، شرکت ها می توانند فناوری لحیم کاری مناسب را برای بهینه سازی فرایند تولید و بهبود عملکرد محصول انتخاب کنند. با استفاده مداوم و بهبود فرایندهای پیشرفته لحیم کاری ، شرکت ها می توانند در بازار شدید رقابتی متمایز شوند و به کیفیت و کارایی تولید بالاتر برسند.