نقص و راه حل های لحیم کاری مشترک در پردازش PCBA

پردازش PCBA (مونتاژ صفحه مدار چاپی) بخش مهمی از تولید محصولات الکترونیکی است و کیفیت لحیم کاری مستقیماً بر قابلیت اطمینان و عملکرد محصول تأثیر می گذارد. نقص های رایج در فرآیند لحیم کاری شامل ترک خوردگی مفصل لحیم کاری ، پل زدن و لحیم کاری سرد است. در این مقاله به بررسی دلایل نقص لحیم کاری مشترک در پردازش PCBA و ارائه راه حل های مربوطه می پردازیم.

1. ترک خوردگی مفصل لحیم

1. تجزیه و تحلیل علت

ترک خوردگی مفصل لحیم کاری به ترک خوردگی مفصل لحیم کاری در قسمت لحیم کاری پس از خنک کننده اشاره دارد که معمولاً به دلایل زیر ایجاد می شود:

تغییرات دما شدید: دما خیلی سریع در طی فرآیند لحیم کاری تغییر می کند و در نتیجه استرس حرارتی متمرکز در مفصل لحیم کاری ایجاد می شود و پس از خنک کننده ترک می شود.

انتخاب نادرست از لحیم کاری: لحیم کاری مورد استفاده به اندازه کافی قوی نیست که در برابر استرس انقباض پس از خنک شدن مفصل لحیم کاری مقاومت کند.

مشکل مواد بستر: ضریب انبساط حرارتی مواد بستر و لحیم کاری بسیار متفاوت است و در نتیجه ترک خوردگی مفصل لحیم کاری ایجاد می شود.

2. راه حل

برای مشکل ترک خوردگی مفصل لحیم ، راه حل های زیر قابل استفاده است:

دمای لحیم کاری کنترل: از یک منحنی دمای لحیم کاری معقول استفاده کنید تا از تغییرات سریع دمای خیلی سریع جلوگیری کنید و استرس حرارتی مفصل لحیم کاری را کاهش دهید.

SELDER RIGHT را انتخاب کنید: از لحیم کاری با استحکام بالا که مطابق با ضریب انبساط حرارتی مواد بستر است ، برای افزایش مقاومت ترک مفصل لحیم کاری استفاده کنید.

بهینه سازی مواد بستر: یک ماده بستر را با ضریب انبساط حرارتی انتخاب کنید که با لحیم مطابقت دارد تا تنش حرارتی مفصل لحیم کاری را کاهش دهد.

2. پل های لحیم کاری

1. تجزیه و تحلیل علت

پل های لحیم کاری به لحیم اضافی بین اتصالات لحیم کاری مجاور ، تشکیل یک مدار کوتاه پل اشاره دارد که معمولاً به دلایل زیر ایجاد می شود:

لحیم کاری بیش از حد: در طی فرآیند لحیم کاری از لحیم بیش از حد استفاده می شود ، و در نتیجه لحیم کاری اضافی باعث ایجاد پلی بین اتصالات لحیم کاری مجاور می شود.

دمای لحیم کاری بیش از حد: دمای لحیم کاری بیش از حد زیاد باعث افزایش سیالیت لحیم می شود ، که به راحتی پلی بین اتصالات لحیم کاری مجاور را تشکیل می دهد.

مشکل الگوی چاپ: طراحی غیر منطقی افتتاح الگوی چاپ منجر به رسوب بیش از حد لحیم شده می شود.

2. راه حل

برای مشکل پل زدن لحیم کاری ، راه حل های زیر را می توان طی کرد:

میزان لحیم کاری را کنترل کنید: به طور منطقی مقدار لحیم کاری مورد استفاده را برای اطمینان از اینکه مقدار لحیم کاری برای هر مفصل لحیم کاری مناسب است برای جلوگیری از ایجاد بیش از حد لحیم کاری در یک پل ، کنترل کنید.

دمای لحیم کاری را تنظیم کنید: برای کاهش سیالیت لحیم کاری و جلوگیری از تشکیل پل ، از دمای مناسب لحیم کاری استفاده کنید.

الگوی چاپ را بهینه سازی کنید: برای اطمینان از رسوب لحیم کاری یکنواخت و کاهش لحیم کاری اضافی ، دهانه های چاپی معقول را طراحی کنید.

iii اتصالات لحیم کاری سرد

1. تجزیه و تحلیل علت

اتصالات لحیم کاری سرد به اتصالات لحیم کاری اشاره می کند که به نظر می رسد خوب هستند اما در واقع در تماس ضعیف قرار دارند و در نتیجه عملکرد الکتریکی ناپایدار ایجاد می شود. این معمولاً به دلایل زیر ایجاد می شود:

لحیم کاری کاملاً ذوب نشده است: دمای لحیم کاری کافی نیست و در نتیجه ذوب ناقص لحیم و تماس ضعیف با پد و پین های مؤلفه است.

زمان لحیم کاری کافی: زمان لحیم کاری خیلی کوتاه است ، و لحیم کاری نتواند به طور کامل به پین ​​و پین های مؤلفه نفوذ کند و در نتیجه اتصالات لحیم کاری سرد باشد.

وجود اکسیدها: اکسیدها روی سطح پد و پین های مؤلفه وجود دارند و بر خیس شدن و تماس لحیم تأثیر می گذارد.

2. راه حل

برای مشکل اتصالات لحیم کاری سرد ، راه حل های زیر قابل استفاده است:

دمای لحیم کاری را افزایش دهید: اطمینان حاصل کنید که دمای لحیم کاری به اندازه کافی بالا است تا به طور کامل لحیم کاری را ذوب کرده و ناحیه تماس مفصل لحیم کاری را افزایش دهید.

زمان لحیم کاری را تمدید کنید: زمان لحیم کاری را به طور مناسب طولانی کنید تا لحیم کاری شود تا به طور کامل به پدها و پین های مؤلفه نفوذ کند تا از تماس خوب اطمینان حاصل شود.

سطح لحیم کاری را تمیز کنید: قبل از لحیم کاری اکسیدهای روی سطح لنت ها و پین های مؤلفه را تمیز کنید تا اطمینان حاصل شود که لحیم کاری می تواند به طور کامل نفوذ و تماس داشته باشد.

IV منافذ مفصل لحیم کاری

1. تجزیه و تحلیل علت

منافذ مفصل لحیم کاری به حباب های داخل یا روی سطح اتصالات لحیم اشاره دارد ، که معمولاً به دلایل زیر ایجاد می شوند:

ناخالصی در لحیم کاری: لحیم کاری حاوی ناخالصی یا گازهایی است که در طی فرآیند لحیم کاری منافذ را تشکیل می دهند.

رطوبت زیاد در محیط لحیم کاری: رطوبت در محیط لحیم کاری زیاد است ، لحیم کاری مرطوب است و گاز در طی فرآیند لحیم کاری تولید می شود و منافذ را تشکیل می دهد.

پد به طور کامل تمیز نشده است: ناخالصی ها یا آلاینده هایی روی سطح پد وجود دارد که بر سیالیت لحیم کاری تأثیر می گذارد و منافذ تشکیل می دهد.

2. راه حل

برای مشکل منافذ مفصل لحیم ، راه حل های زیر قابل استفاده است:

از لحیم کاری با خلوص بالا استفاده کنید: برای کاهش شکل گیری منافذ ، لحیم با امنیت بالا و کم فشار را انتخاب کنید.

رطوبت محیط لحیم کاری را کنترل کنید: رطوبت مناسب را در محیط لحیم کاری حفظ کنید تا از خیس شدن لحیم کاری جلوگیری شود و شکل گیری منافذ را کاهش دهد.

پد را تمیز کنید: ناخالصی ها و آلاینده های موجود در سطح پد را قبل از لحیم کاری کاملاً تمیز کنید تا از سیالیت و تماس خوب لحیم اطمینان حاصل شود.

پایان

درپردازش PCBAنقص لحیم کاری مشترک مانند ترک خوردگی مفصل لحیم کاری ، پل لحیم کاری ، اتصالات لحیم کاری سرد و منافذ مفصل لحیم کاری بر کیفیت و قابلیت اطمینان محصول تأثیر می گذارد. با درک علل این نقص ها و استفاده از راه حل های مربوطه ، کیفیت لحیم کاری پردازش PCBA می تواند به طور موثری بهبود یابد تا از ثبات و ایمنی محصول اطمینان حاصل شود. با پیشرفت مداوم فناوری و بهینه سازی فرآیندها ، کیفیت لحیم کاری پردازش PCBA بیشتر بهبود می یابد و تضمین کاملی برای قابلیت اطمینان و عملکرد محصولات الکترونیکی ارائه می دهد.