موارد بهبود فرآیند در پردازش PCBA

در PCBA (مونتاژ صفحه مدار چاپی) پردازش ، بهبود فرآیند کلید بهبود بهره وری تولید و کیفیت محصول است. با بهینه سازی مداوم و بهبود فناوری پردازش ، می توان هزینه های تولید را به میزان قابل توجهی کاهش داد ، می توان سرعت تولید را افزایش داد و می توان نرخ نقص را کاهش داد. در این مقاله از چندین مورد بهبود فرآیند واقعی برای بحث در مورد چگونگی دستیابی به بهینه سازی فرآیند در پردازش PCBA برای بهبود کارایی کلی تولید استفاده می شود.

مورد 1: معرفی فناوری لحیم کاری خودکار

1 پس زمینه

درساخت الکترونیکشرکت از روشهای سنتی لحیم کاری دستی در طول پردازش PCBA استفاده می کند. اگرچه این روش انعطاف پذیر است ، راندمان تولید کم است و مستعد ابتلا به نقص مفصل لحیم کاری مانند لحیم کاری مجازی و لحیم کاری سرد است.

2. اقدامات بهبود

این شرکت تصمیم به معرفی فناوری لحیم کاری خودکار برای بهبود کیفیت لحیم کاری و کارآیی تولید دارد.

ربات لحیم کاری: یک ربات لحیم کاری با دقت بالا مستقر شده است که می تواند به طور خودکار کارهای لحیم کاری اتصالات لحیم کاری را انجام دهد.

بهینه سازی فرآیند لحیم کاری: پارامترهای لحیم کاری ، از جمله دمای لحیم کاری ، زمان و حجم لحیم کاری ، برای پاسخگویی به نیازهای تجهیزات لحیم کاری خودکار بهینه می شوند.

3. نتایج

بهره وری تولید بهبود یافته: فناوری لحیم کاری خودکار سرعت تولید را به شدت افزایش داده و باعث افزایش بازده تولید در مقایسه با لحیم کاری دستی می شود.

بهبود کیفیت مشترک لحیم کاری: نرخ نقص مشترک لحیم به طور قابل توجهی کاهش می یابد ، کیفیت محصول تضمین می شود و شکایات مشتری 40 ٪ کاهش می یابد.

استراتژی اجرای: با معرفی فناوری خودکار لحیم کاری و بهینه سازی پارامترهای فرآیند ، این شرکت با موفقیت کیفیت لحیم کاری و راندمان تولید را بهبود بخشید.

مورد 2: بهبود روند پیش درمانی قبل از لحیم کاری

1 پس زمینه

در یک کارخانه پردازش PCBA ، مشخص شد که درمان سطح PCB قبل از لحیم کاری کافی نیست و در نتیجه وقوع مکرر لحیم کاری ضعیف و لحیم کاری مجازی است.

2. اقدامات بهبود

به منظور بهبود کیفیت لحیم کاری ، شرکت قبل از لحیم کاری روند پیش درمانی را بهبود بخشیده است.

تمیز کردن سطح: تجهیزات تمیز کردن پیشرفته سطح برای تمیز کردن کامل PCB و از بین بردن اکسیدها و خاک قبل از لحیم کاری معرفی شده است.

درمان PAD: لنت ها برای بهبود لحیم پذیری و قابلیت اطمینان از طلا استفاده می شوند.

3. نتایج

کاهش نقص لحیم کاری: پس از بهبود پیش درمانی ، میزان نقص لحیم کاری 60 ٪ کاهش یافته و کیفیت محصول به طور قابل توجهی بهبود یافته است.

ثبات تولید پیشرفته: ثبات روند تولید را بهبود می بخشد و هزینه های خرابی و نگهداری را در خط تولید کاهش می دهد.

استراتژی اجرای: با بهبود روند پیش درمانی قبل از لحیم کاری ، شرکت باعث بهبود کیفیت و ثبات تولید و کاهش نرخ نقص و هزینه های نگهداری شده است.

مورد 3: اجرای کنترل کیفیت داده محور

1 پس زمینه

یک شرکت خاص با مشکل کیفیت ناپایدار در پردازش PCBA روبرو بود. روشهای سنتی کنترل کیفیت نمی تواند مشکلات تولید را در زمان واقعی منعکس کند و در نتیجه نرخ بالای محصولات معیوب ایجاد شود.

2. اقدامات بهبود

این شرکت یک سیستم کنترل کیفیت داده محور را برای نظارت بر فرآیندهای تولید و شاخص های کیفیت در زمان واقعی معرفی کرده است.

نظارت بر داده ها در زمان واقعی: یک سیستم جمع آوری و تجزیه و تحلیل داده در زمان واقعی برای نظارت و ضبط شاخص های مختلف در طی فرآیند تولید مستقر شده است.

مکانیسم بازخورد کیفیت: مکانیسم بازخورد با کیفیت برای تنظیم سریع فرایند تولید و بهینه سازی پارامترهای تولید بر اساس داده های زمان واقعی ایجاد شده است.

3. نتایج

بهبود یافتهکنترل کیفیتدقت: از طریق نظارت و تجزیه و تحلیل داده های زمان واقعی ، شرکت می تواند به سرعت مشکلات تولید را کشف و حل کند و دقت کنترل کیفیت 70 ٪ افزایش یافته است.

کاهش نرخ محصول معیوب: نرخ محصول نقص محصول به طور قابل توجهی کاهش می یابد و راندمان تولید و کیفیت محصول تضمین می شود.

استراتژی اجرای: از طریق سیستم کنترل کیفیت داده محور ، شرکت متوجه نظارت و تنظیم فرایند تولید در زمان واقعی ، بهبود صحت و کارآیی کنترل کیفیت می شود.

مورد 4: بهینه سازی فرایند قرار دادن مؤلفه

1 پس زمینه

در پردازش PCBA ، یک فرآیند قرار دادن مؤلفه سازنده خاص دارای مشکلات متناقض بوده و در نتیجه صحت قرار دادن ضعیف و تراز مؤلفه نادرست ، که بر عملکرد محصول نهایی تأثیر می گذارد.

2. اقدامات بهبود

این شرکت فرآیند قرارگیری مؤلفه را از جمله بهبود تجهیزات قرارگیری و پارامترهای فرآیند بهینه کرده است.

ارتقاء تجهیزات قرارگیری: دستگاه های قرار دادن با دقت بالا برای بهبود دقت و قوام قرارگیری معرفی شده اند.

بهینه سازی پارامتر فرآیند: پارامترهای قرارگیری ، از جمله سرعت قرارگیری ، فشار و دما ، برای سازگاری با تجهیزات جدید بهینه شدند.

3. نتایج

دقت در قرارگیری بهبود یافته: دقت قرارگیری مؤلفه 80 ٪ بهبود یافته است و باعث کاهش خرابی عملکرد ناشی از مشکلات قرارگیری می شود.

بازده تولید بهبود یافته: فرایند بهینه شده باعث افزایش کارایی کلی خط تولید می شود و چرخه تولید را 20 ٪ کاهش می دهد.

استراتژی اجرای: با به روزرسانی تجهیزات قرارگیری و بهینه سازی پارامترهای فرآیند ، شرکت با موفقیت دقت و راندمان تولید قرار دادن مؤلفه را بهبود بخشید.

خلاصه کردن

در پردازش PCBA ، راندمان تولید و کیفیت محصول می تواند از طریق بهبود فرآیند به طور قابل توجهی بهبود یابد. موارد فوق نشان دهنده پیشرفت های عملی در فناوری لحیم کاری ، فرآیندهای قبل از درمان ، کنترل کیفیت و قرار دادن مؤلفه است. این شرکت با معرفی فناوری اتوماسیون ، بهبود پارامترهای فرآیند ، بهینه سازی تجهیزات و اجرای استراتژی های کنترل داده محور ، شرکت می تواند به طور مؤثر ثبات فرآیند تولید و قابلیت اطمینان محصول را بهبود بخشد. بهبود مداوم فرآیند به ارتقاء رقابت و موقعیت بازار شرکتها کمک می کند.