کنترل کیفیت مفصل لحیم در پردازش PCBA

در PCBA (مونتاژ صفحه مدار چاپی) پردازش ، کیفیت اتصالات لحیم به طور مستقیم بر قابلیت اطمینان و عملکرد برد مدار تأثیر می گذارد. نقص مفصل لحیم کاری مانند اتصالات لحیم کاری سرد ، اتصالات لحیم کاری سرد و پل های لحیم کاری می تواند باعث خرابی ناپایدار یا کامل برد مدار شود. کنترل کیفیت مفصل لحیم کاری لحیم کاری نه تنها می تواند کیفیت محصول را بهبود بخشد بلکه باعث کاهش کار و میزان قراضه نیز می شود. در این مقاله به بررسی نحوه اجرای کنترل کیفیت مشترک لحیم کاری در پردازش PCBA ، از جمله بهینه سازی فرآیند لحیم کاری ، اقدامات بازرسی با کیفیت و نگهداری می پردازیم.

بهینه سازی فرآیند لحیم کاری

1. تنظیم پارامتر لحیم کاری

تنظیم پارامترهای لحیم کاری برای کیفیت اتصالات لحیم کاری بسیار مهم است. تنظیم پارامترهای لحیم کاری می تواند نتایج لحیم کاری را بهبود بخشد و نقص مفصل لحیم کاری را کاهش دهد.

کنترل دما: اطمینان حاصل کنید که دمای لحیم کاری متوسط ​​است. خیلی زیاد ممکن است باعث آسیب به قطعات یا تابلوهای مدار شود و خیلی کم ممکن است باعث لحیم کاری ناقص شود.

زمان لحیم کاری: زمان لحیم کاری را کنترل کنید تا اطمینان حاصل شود که لحیم به طور کامل ذوب شده و ارتباط خوبی با پد ایجاد می کند.

مقدار لحیم کاری: مقدار لحیم کاری را با توجه به اندازه مؤلفه و پد تنظیم کنید تا از لحیم کاری زیاد یا خیلی کمی جلوگیری شود.

استراتژی اجرای: به طور مرتب پارامترهای لحیم کاری را بررسی و تنظیم کنید تا اطمینان حاصل شود که فرآیند لحیم کاری پایدار است و کیفیت مشترک لحیم کاری مطابق با استانداردها است.

2. مواد لحیم کاری مناسب را انتخاب کنید

انتخاب مواد لحیم کاری تأثیر مستقیمی بر کیفیت اتصالات لحیم کاری دارد. انتخاب مواد لحیم کاری مناسب می تواند اثر لحیم کاری را بهبود بخشد و بروز نقص را کاهش دهد.

آلیاژ Solder: آلیاژ لحیم مناسب مانند لحیم کاری بدون سرب را انتخاب کنید تا از قدرت و قابلیت اطمینان مفصل لحیم کاری اطمینان حاصل شود.

شار: از شار با کیفیت بالا برای اطمینان از خیس شدن و سیالیت در هنگام لحیم کاری استفاده کنید.

استراتژی پیاده سازی: مواد لحیم کاری را انتخاب کنید که الزامات را برآورده می کند و آزمایشات فرآیند لحیم کاری مناسب را انجام می دهد تا از کیفیت اتصالات لحیم کاری اطمینان حاصل شود.

بازرسی کیفیت مشترک لحیم

1. بازرسی بصری

بازرسی بصری روشی ساده و مؤثر برای بازرسی کیفیت مفصل لحیم است. از تجهیزات دستی یا خودکار برای بازرسی اتصالات لحیم کاری و یافتن نقص لحیم کاری آشکار استفاده می کند.

ظاهر اتصالات لحیم کاری را بررسی کنید: شکل ، صافی و توزیع لحیمر اتصالات لحیم کاری را مشاهده کنید و بررسی کنید که آیا مشکلاتی مانند اتصالات لحیم کاری سرد ، اتصالات لحیم کاری سرد یا پل های لحیم کاری وجود دارد.

پد را بررسی کنید: اطمینان حاصل کنید که پد به خوبی به مفصل لحیم کاری متصل است ، و هیچ جداسازی یا مدار باز وجود ندارد.

استراتژی اجرای: از طریق بازرسی منظم بصری ، به موقع تشخیص و برخورد با نقص مشترک لحیم کاری برای بهبود کیفیت محصول.

2. بازرسی نوری خودکار (AOI)

بازرسی نوری خودکار(AOI) یک فناوری بازرسی مشترک لحیم کاری است که از فناوری پردازش تصویر برای تشخیص نقص مفصل لحیم کاری استفاده می کند.

پیکربندی تجهیزات AOI: پارامترهای تجهیزات AOI ، از جمله استانداردهای دستیابی و تجزیه و تحلیل تصویر را تنظیم کنید.

بازرسی خودکار را انجام دهید: برد مدار را در تجهیزات AOI قرار دهید ، تجهیزات تصاویر را از طریق دوربین ها و سنسورهای نوری جمع می کنند و کیفیت اتصالات لحیم کاری را تجزیه و تحلیل می کنند.

گزارش بازرسی تولید: سیستم AOI گزارش بازرسی مفصلی را برای ثبت نقص مشترک لحیم کاری ایجاد می کند.

استراتژی اجرای: از تجهیزات AOI برای بازرسی در زمان واقعی در طی فرآیند تولید استفاده کنید تا نقص مشترک لحیم کاری را به موقع تشخیص داده و کارایی و کیفیت تولید را بهبود بخشید.

نگهداری و تعمیر مفصل لحیم

1. نگهداری منظم تجهیزات لحیم کاری

نگهداری تجهیزات لحیم کاری برای حفظ کیفیت اتصالات لحیم کاری ضروری است. نگهداری منظم و کالیبراسیون تجهیزات لحیم کاری می تواند پایداری فرآیند لحیم کاری را تضمین کند.

تمیز کردن تجهیزات: تجهیزات لحیم کاری را به طور مرتب تمیز کنید تا باقیمانده های لحیم کاری و سایر خاک ها از بین برود.

کالیبراسیون تجهیزات: برای اطمینان از صحت دمای لحیم کاری و زمان ، به طور مرتب تجهیزات لحیم کاری را کالیبراسیون کنید.

استراتژی اجرای: یک برنامه نگهداری تجهیزات ایجاد کنید ، تجهیزات لحیم کاری را به طور مرتب تمیز و کالیبراسیون کنید تا از عملکرد عادی تجهیزات اطمینان حاصل شود.

2. تعمیر مفصل لحیم

برای نقص مفصل لحیم کاری موجود در تولید ، مانند اتصالات لحیم کاری سرد یا پل های لحیم کاری ، برای اطمینان از کیفیت محصول تعمیرات لازم است.

تعمیر دستی: برای ترمیم دستی اتصالات لحیم کاری نقص ، از بین بردن لحیم کاری اضافی و مجدداً از آن استفاده کنید.

Rework: نقص های جدی را از جمله جایگزین کردن اجزای آسیب دیده و بازآرایی مجدد دوباره انجام دهید.

استراتژی اجرای: تعمیر به موقع نقص مشترک لحیم کاری که برای اطمینان از کیفیت محصول مطابق با استانداردها وجود دارد.

خلاصه

درپردازش PCBA، کنترل کیفیت مشترک لحیم کاری یک پیوند کلیدی برای اطمینان از قابلیت اطمینان و عملکرد محصول است. با بهینه سازی فرآیند لحیم کاری ، اجرای بازرسی کیفیت مشترک لحیم کاری و نگهداری منظم تجهیزات ، می توان کیفیت اتصالات لحیم کاری را به طور مؤثر کنترل کرد و می توان میزان نقص را کاهش داد. اجرای اقدامات مانند بازرسی بصری ، بازرسی نوری اتوماتیک (AOI) و تعمیر مفصل لحیم کاری می تواند باعث بهبود کارایی تولید ، بهبود کیفیت محصول و در نتیجه افزایش رقابت بازار شرکت ها شود.