تجزیه و تحلیل خطا و عیب یابی در پردازش PCBA

در فرآیند PCBA (مونتاژ صفحه مدار چاپی) پردازش ، تجزیه و تحلیل خطا و عیب یابی پیوندهای اصلی برای اطمینان از کیفیت محصول و راندمان تولید است. با شناسایی و حل سیستماتیک گسلها ، قابلیت اطمینان محصول را می توان بهبود بخشید و هزینه های تولید را می توان کاهش داد. در این مقاله به بررسی انواع متداول گسل ، روشهای تجزیه و تحلیل و استراتژی های عیب یابی در پردازش PCBA می پردازیم تا به شرکت ها در بهبود کیفیت و کارایی تولید کمک کند.

انواع گسل مشترک

1. نقص لحیم کاری

نقص لحیم کاری شایع ترین مشکلات در پردازش PCBA از جمله لحیم کاری سرد ، لحیم کاری سرد ، پل های لحیم کاری و اتصالات لحیم از دست رفته است. لحیم کاری سرد به عنوان تماس ضعیف اتصالات لحیم کاری آشکار می شود و در نتیجه انتقال سیگنال برقی ناپایدار است. پل های لحیم کاری به لحیم کاری که به مناطقی که نباید به آنها وصل شوند ، اشاره دارد و یک مدار کوتاه تشکیل می شود. اتصالات لحیم از دست رفته به اتصالات لحیم کاری که کاملاً تشکیل نشده اند ، اشاره دارد و در نتیجه مشکلات مدار باز وجود دارد.

2. مدار مدار را باز کنید

مشکلات مدار باز به این واقعیت اشاره دارد که برخی از خطوط یا اتصالات لحیم کاری موجود در صفحه مدار اتصال الکتریکی قابل اعتماد را تشکیل نمی دهند. دلایل متداول شامل لحیم کاری ضعیف ، بسترهای PCB آسیب دیده و خطاهای طراحی است.

3. مشکلات مدار کوتاه

مشکلات مدار کوتاه به تماس تصادفی دو یا چند قسمت مدار روی برد مدار که نباید به آنها وصل شود ، اشاره دارد و در نتیجه جریان جریان غیر طبیعی است که ممکن است به برد مدار یا اجزای آن آسیب برساند. دلایل متداول شامل سرریز لحیم کاری ، کوتاه کردن سیم مسی یا تماس تصادفی ناشی از آلاینده ها است.

روش تجزیه و تحلیل عدم موفقیت

1. بازرسی بصری

با استفاده از میکروسکوپ یا دوربین بزرگنمایی بالا برای بازرسی بصری می تواند نقص مفصل لحیم کاری ، مدارهای باز و مدارهای کوتاه را تشخیص دهد. یک بازرسی بصری دقیق از برد مدار می تواند به سرعت نقص های آشکار را شناسایی کند.

اتصالات لحیم کاری را بررسی کنید: شکل و وضعیت اتصال اتصالات لحیم کاری را مشاهده کنید تا تأیید کنید که آیا مفصل لحیم کاری کاذب یا مفصل لحیم کاری سرد وجود دارد.

مدار را بررسی کنید: بررسی کنید که آیا مدار روی برد مدار دست نخورده است یا خیر و آیا مدار باز یا مدار کوتاه وجود دارد.

استراتژی اجرای: بازرسی های بصری را به طور مرتب انجام دهید ، مشکلات را پیدا کنید و ضبط کنید و به موقع اقدامات تعمیر را انجام دهید.

2. آزمایش الکتریکی

آزمایش الکتریکی شامل آزمایش عملکردی ، آزمایش پیوستگی و آزمایش عایق بندی است که می تواند وضعیت کار واقعی و اتصال الکتریکی برد مدار را تشخیص دهد.

تست عملکردی: آزمایش عملکردی را بعد از مونتاژ انجام دهید تا تأیید کنید که آیا صفحه مدار مطابق با الزامات طراحی به درستی کار می کند.

تست استمرار: از یک مولتی متر برای آزمایش نقاط اتصال مختلف برد مدار استفاده کنید تا بررسی کنید که آیا مشکل مدار باز وجود دارد یا خیر.

آزمایش عایق: عملکرد عایق برد مدار را آزمایش کنید تا اطمینان حاصل شود که در قسمت های مختلف برد مدار ، مدار کوتاه تصادفی وجود ندارد.

استراتژی پیاده سازی: انجام آزمایشات الکتریکی سیستماتیک در حین و بعد از تولید برای تشخیص و حل مشکلات به موقع.

3 بازرسی اشعه ایکس

بازرسی اشعه ایکس یک روش مؤثر برای تشخیص نقایص پنهان است ، به خصوص برای تشخیص مشکلات مفصل لحیم کاری که به طور مستقیم مشاهده نمی شود ، مانند BGA (آرایه شبکه توپ).

اتصالات لحیم کاری را بررسی کنید: کیفیت لحیم کاری اتصالات Solder BGA را از طریق بازرسی اشعه ایکس بررسی کنید تا تأیید کنید که آیا اتصالات لحیم کاری سرد یا پل های لحیم کاری وجود دارد.

ساختار داخلی را تشخیص دهید: ساختار داخلی PCB را بررسی کنید تا مدارهای کوتاه احتمالی یا مدارهای باز را شناسایی کنید.

استراتژی اجرای: تجهیزات بازرسی اشعه ایکس را برای انجام بازرسی های داخلی منظم و نقطه ای برای اطمینان از کیفیت لحیم کاری پیکربندی کنید.

استراتژی عیب یابی

1. جامد دوباره

برای نقص لحیم کاری مانند اتصالات لحیم کاری سرد ، اتصالات لحیم کاری سرد و اتصالات لحیم کاری از دست رفته ، معمولاً برای ترمیم مجدد مورد نیاز است. از صحت فرآیند لحیم کاری اطمینان حاصل کنید و پارامترهای لحیم کاری را برای به دست آوردن نتایج لحیم کاری خوب تنظیم کنید.

سطح را تمیز کنید: قبل از شروع مجدد ، سطح لحیم کاری را تمیز کنید تا اکسیدها و آلاینده ها از بین بروند.

پارامترهای لحیم کاری را تنظیم کنید: برای اطمینان از کیفیت لحیم کاری ، دما ، زمان و مقدار لحیم را مطابق با الزامات لحیم کاری تنظیم کنید.

استراتژی اجرای: برای نقص لحیم کاری ، دوباره جوش داده و اتصالات لحیم کاری را بررسی کنید تا از کیفیت لحیم کاری مطابق با استانداردها اطمینان حاصل شود.

2. قسمت های آسیب دیده را جایگزین کنید

برای مشکلات ناشی از آسیب جزء ، مانند مدارهای باز و مدارهای کوتاه ، معمولاً جایگزینی قطعات آسیب دیده ضروری است. اطمینان حاصل کنید که قسمت های جایگزین نیازهای طراحی را برآورده کرده و لحیم کاری را انجام می دهند.

قطعات آسیب دیده را شناسایی کنید: قطعات آسیب دیده را از طریق آزمایش الکتریکی و بازرسی بصری مشخص کنید.

جایگزین کنید: قطعات آسیب دیده را جایگزین کنید و دوباره جوش داده و آزمایش عملکردی را انجام دهید.

استراتژی اجرای: قطعات آسیب دیده را جایگزین کنید و اطمینان حاصل کنید که کیفیت قطعات جدید الزامات را برآورده می کند.

3. بستر PCB را تعمیر کنید

برای مشکلات آسیب بستر PCB ، مانند ترک یا لایه برداری لایه ای ، می توان از فناوری های تعمیر PCB مانند تعمیر مدار و تقویت بستر استفاده کرد.

مدارهای تعمیر: برای ترمیم مدارهای آسیب دیده از چسب رسانا یا سیم رسانا استفاده کنید.

بسترها را تقویت کنید: بستر را تقویت کنید تا خطر آسیب جسمی کاهش یابد.

استراتژی پیاده سازی: بسترهای PCB را تعمیر کنید و اطمینان حاصل کنید که بسترهای تعمیر شده نیازهای استفاده را برآورده می کنند.

خلاصه

درپردازش PCBA، تجزیه و تحلیل گسل و عیب یابی پیوندهای اصلی برای اطمینان از کیفیت محصول هستند. از طریق شناسایی انواع گسل مشترک ، روشهای تجزیه و تحلیل خطای سیستماتیک و استراتژی های عیب یابی مؤثر ، می توان میزان عملکرد محصولات را بهبود بخشید و هزینه های تولید را می توان کاهش داد. بازرسی منظم بصری ، آزمایش الکتریکی و بازرسی اشعه ایکس می تواند با کشف و حل مشکلات به موقع ، به بهبود کیفیت تولید و رقابت شرکت ها کمک کند.