انتخاب و کاربرد لحیم در پردازش PCBA

فرآیند لحیم کاری در پردازش PCBA (مونتاژ صفحه مدار چاپی) بخش مهمی از فرآیند تولید محصولات الکترونیکی است. در فرآیند لحیم کاری ، انتخاب مواد و روش لحیم کاری مناسب تأثیر مستقیمی بر عملکرد و قابلیت اطمینان محصول دارد. در این مقاله به بحث در مورد انتخاب و کاربرد لحیم کاری در پردازش PCBA ، از جمله انتخاب مواد لحیم کاری ، روش های لحیم کاری و حل مسئله مشترک می پردازیم.

1. انتخاب مواد لحیم کاری

1.1 لحیم آلیاژ تین سرب

لحیم کاری آلیاژ با سرب یک ماده لحیم کاری سنتی با نقطه ذوب کم ، عملکرد لحیم کاری خوب و سیالیت است. برای فرآیندهای لحیم کاری دستی و لحیم کاری موج مناسب است ، اما محتوای سرب تأثیر خاصی بر محیط و سلامت دارد ، بنابراین به تدریج محدود و جایگزین می شود.

1.2 لحیم کاری بدون سرب

با افزایش آگاهی از محیط زیست ، لحیم کاری بدون سرب به انتخاب اصلی تبدیل شده است. لحیم کاری بدون سرب معمولاً از آلیاژهای نقره ، مس ، قلع و سایر عناصر استفاده می کند ، دارای نقطه ذوب بالا و دمای لحیم کاری ، سازگار با محیط زیست است و برای فرایندهای سطح سطح (SMT) و فرآیندهای لحیم کاری بازتابی مناسب است.

2. روش لحیم کاری

2.1 لحیم کاری دستی

لحیم کاری دستی سنتی ترین روش لحیم کاری است. کار ساده است اما به تجربه و مهارت های اپراتور متکی است. برای سناریوهای تولید و تعمیر و تعمیر در مقیاس کوچک مناسب است. باید به دمای لحیم کاری و کنترل زمان توجه شود.

2.2 لحیم کاری موج

لحیم کاری موج یک روش لحیم کاری خودکار است که با غوطه ور شدن قطعات لحیم کاری در لحیم کاری مذاب ، لحیم کاری را تکمیل می کند. این برای تولید انبوه مناسب است و می تواند راندمان و کیفیت لحیم کاری را بهبود بخشد ، اما باید به تنظیم دمای لحیم کاری و ارتفاع موج توجه شود.

2.3 لحیم کاری هوای گرم

لحیم کاری هوای گرم از اسلحه هوای گرم یا کوره هوای گرم برای گرم کردن قطعات لحیم کاری برای ذوب شدن لحیم کاری و دستیابی به لحیم کاری استفاده می کند. برای مواد خاص یا سناریوهایی که نیاز به لحیم کاری خوب دارند مناسب است. دمای گرمایش و زمان باید کنترل شود.

3. حل مسئله مشترک

3.1 باقیمانده سیاه لحیم

باقیمانده سرباره لحیم کاری ممکن است باعث ایجاد کیفیت مفصل لحیم کاری یا اتصال سست شود. برای اطمینان از کیفیت لحیم کاری باید به انتخاب مواد لحیم کاری مناسب و فرآیندهای تمیز کردن توجه شود.

3.2 تغییر شکل صفحه مدار

فرآیند لحیم کاری ممکن است باعث تغییر شکل صفحه مدار یا استرس حرارتی شود. فرآیند لحیم کاری مناسب و پارامترهای فرآیند باید برای جلوگیری از آسیب به برد مدار انتخاب شوند.

3.3 کیفیت لحیم کاری ناهموار

کیفیت لحیم کاری ناهموار ممکن است منجر به خرابی مفصل لحیم کاری یا مشکلات کیفیت محصول شود. برای اطمینان از قوام کیفیت لحیم کاری ، باید به کنترل دمای لحیم کاری ، زمان و سرعت جریان توجه شود.

4. مزایای انتخاب و کاربرد لحیم

4.1 بهبود کیفیت محصول

انتخاب مواد و روشهای لحیم کاری مناسب می تواند کیفیت و ثبات لحیم کاری محصول را بهبود بخشد ، میزان نقص لحیم کاری و میزان شکست را کاهش دهد.

4.2 سازگار با محیط زیست

انتخاب مواد لحیم کاری سازگار با محیط زیست مانند لحیم کاری بدون سرب ، الزامات حفاظت از محیط زیست را برآورده می کند و برای توسعه پایدار و بهبود تصویر بنگاهها مساعد است.

4.3 بهبود راندمان تولید

استفاده از روشهای لحیم کاری خودکار ، مانند لحیم کاری موج ، می تواند راندمان تولید و ظرفیت تولید ، کاهش هزینه های تولید و افزایش رقابت شرکت ها را بهبود بخشد.

پایان

در پردازش PCBA ، انتخاب مواد و روش های لحیم کاری مناسب ، کلید اطمینان از کیفیت محصول و راندمان تولید است. شرکت ها باید به طور منطقی مواد و فرآیندهای لحیم کاری را بر اساس عواملی مانند ویژگی های محصول ، مقیاس تولید و الزامات حفاظت از محیط زیست انتخاب کنند ، به طور موثری مشکلات مشترک را در فرآیند لحیم کاری حل کنند و با کیفیت و قابلیت اطمینان و قابلیت اطمینان پردازش PCBA دست یابند.